Применение субстрата DBC

Недавно, с разработкой рынка и применением автомобильной электроники и электроники, это привело к электронным устройствам с высоким рабочим током, высокими температурами и высокими частотами. Чтобы соответствовать стабильности устройств и схемы, более высокие требования к носителю чипа. Следовательно, керамические субстраты с высокой теплопроводности и низкой расширением стали стать основным материалом для технологии мощности электроники структуры цепи и технологии взаимосвязи.

На нынешнем этапе существует пять общих типов для керамических субстратов: HTCC.LTCC.DBC.DPC.LAM. Среди них DBC и DPC развиваются только в последние годы в Китае только в Китае, и они могут быть массово производиться в качестве профессиональной технологии. Shaoxing Huali Electronic Co., Ltd. В основном производит керамический субстрат принадлежит DBC -субстрату.

Подложка DBC (прямой связанной меди) является специальной платой процесса, где медная фольга связана непосредственно к поверхности (одиночной или двусторонней) и AI203 или керамической субстрате AI203 или AIN при высоких температурах и может быть запечатлен с различной графикой. Он обладает превосходной электрической изоляцией, высокой теплопроводности, отличной мягкой выстраховаемостью, высокой прочностью адгезии и большой способностью к токе. Субстрат DBC, в основном используемый в полях железнодорожного транспорта, интеллектуальной сетки, новых энергетических транспортных средств, преобразования промышленной частоты, бытовой техники, военной электроники, ветровой и фотоэлектрической энергетики. Его превосходство следующее:

1. Керамический субстрат с коэффициентом теплового расширения вблизи кремниевого чипа, который экономит переходный уровень чипсов MO, экономия рабочую силу, материал и стоимость.

2. Отличная теплопроводность, что делает пакет чипсов очень компактным, что значительно увеличивает плотность мощности и повышая надежность систем и устройств.

3. Большое количество высоковольтных, мощных устройств имеет высокие требования для рассеивания тепла, а керамические субстраты имеют лучший эффект рассеивания тепла.

4. Ультратонкие (0,25 мм) керамические субстраты могут заменить BEO без проблем токсичности окружающей среды.

5. Большой ток, переносящий, 100 A непрерывный ток, шириной 1 мм толщиной 0,3 мм корпус, повышение температуры около 17 ℃; 100 a непрерывный ток шириной 2 мм толщиной 0,3 мм, повышение температуры только около 5 ℃.

6. Выпадающее напряжение высокой изоляции, чтобы обеспечить личную безопасность и защиту оборудования

7. Могут быть реализованы новые методы упаковки и сборки, что приводит к высоко интегрированным продуктам и уменьшению размера

8. Керамический субстрат очень устойчив к вибрации и износу, обеспечивая его длительный срок службы.

Dbc Substrate 1 Jpg